Une entreprise manufacturière gère quotidiennement une grande quantité d’informations : commandes clients, bons de production, inventaires, matières premières, temps machine, main-d’œuvre, rebuts, arrêts, délais, qualité, fournisseurs, coûts, expéditions, maintenance et capacité de production.
Cette information existe généralement déjà dans l’organisation. Elle se trouve dans un ERP, des fichiers Excel, des rapports de production, des tableaux blancs, des feuilles papier, des systèmes comptables, des outils qualité, des courriels, des discussions de plancher ou dans la connaissance accumulée par les superviseurs et les employés expérimentés.
Le problème n’est pas toujours l’absence d’information. Le problème est souvent sa dispersion.
Tant que l’entreprise produit à volume limité, cette dispersion peut sembler gérable. Les gestionnaires connaissent les commandes importantes, les employés clés savent quelles machines causent des problèmes, et les écarts sont réglés au cas par cas.
Mais à mesure que l’entreprise grandit, que les commandes augmentent, que les produits se diversifient et que les délais deviennent plus sensibles, cette façon de fonctionner devient plus fragile.
Dans le manufacturier, la donnée devient stratégique lorsqu’elle permet de mieux comprendre ce qui se passe réellement dans l’usine, de détecter les écarts plus tôt et de prendre de meilleures décisions avant que les problèmes ne touchent les coûts, les délais ou la qualité.
